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  • ISO9001: 2015 Qualitätszertifizierung
  • Einhaltung enger Toleranzen vom Prototyp bis zur Produktion
  • 24h Angebot Turnaround – halten Sie Ihr Projekt auf dem Zeitplan
  • 100% CMM-Inspektion mit voller Rückverfolgbarkeit
  • NDA-Schutz für Ihr geistiges Eigentum
Industriemaschinen
Industriemaschinenhersteller benötigen robuste, hochpräzise und langlebige Komponenten, die unter kontinuierlichen Belastungen, Vibrationen und rauen Arbeitsbedingungen arbeiten können. Wir bieten zuverlässige Fertigungslösungen für Industriemaschinenhersteller und Anlagenbauer und unterstützen Projekte von der Prototypenentwicklung bis hin zur stabilen Produktion.

Durch die Integration von PräzisionsCNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Spritzgießen und umfassenden Veredelungsdienstleistungen helfen wir Kunden, langlebige, leistungsstarke Komponenten mit konsistenter Qualität und kontrollierten Lieferzeiten zu erreichen.
Industriemaschinenanwendungen, die wir unterstützen

Fertigungs- und Produktionsanlagen

Verpackungs- und Verarbeitungsmaschinen

Automatisierung und Fördersysteme

Schwere mechanische Ausrüstung

Kundenspezifische Maschinen und Werkzeuge

Unsere Fertigungskapazitäten
Wir bieten eine breite Palette an Fertigungskapazitäten und unterstützen sowohl die schnelle Prototypierung als auch die Anforderungen an geringe Produktionsmengen. Mit unserer eigenen Fabrik und zuverlässigen Lieferanten liefern wir komplexe, hochwertige Teile effizient.
Professioneller Leitfaden zur Entwicklung von Komponenten für Industriemaschinen
Dieser Leitfaden, der von führenden Maschinenbauingenieuren zusammengestellt wurde, umfasst die Kernentwicklungsspezifikationen für industrielle Maschinenteile. Es umfasst Design, Materialauswahl, Simulation, Prototyping und Fertigung und bedient die Automatisierungsmaschinen- und Maschinenindustrie. Es bietet zuverlässige Anleitung für die Prototypenprüfung und die Massenproduktion.
01
Systemebene Design & Funktionssicherheit
Entwurf basierend auf dem gesamten Gerätesystem und Analyse der Koordination zwischen Teilen und mehreren Modulen. Befolgen Sie die Sicherheitsnormen ISO 13849, um ausfallsichere Strukturen für Arbeitsszenarien mit hoher Belastung festzulegen. Verwenden Sie eine FEA-Simulation, um mögliche Müdigkeitsschäden und strukturelle Schwachstellen zu beseitigen.
02
Materialauswahl & Haltbarkeitsoptimierung
Wählen Sie korrosionsbeständige Legierungen, hochfeste Metalle und schlagfeste Polymere entsprechend Anwendungsszenarien aus. Überprüfen Sie die Haltbarkeit der Teile durch beschleunigte Lebensdauertests. Verbesserung der Verschleißbeständigkeit und der Lebensdauer durch Wärmebehandlung, Galvanisierung, Sprühen und andere Oberflächenverbindungsprozesse.
03
Digitales Design & Systemintegration
Komplette Strukturgestaltung und Simulation mit gängigen Tools wie SolidWorks, Creo und Siemens NX. Ausstatten Sie Geräte mit eingebetteten Überwachungssystemen, um Echtzeit-Frühwarnung und prädiktive Wartung zu realisieren. Anwendung der digitalen Zwillingstechnologie zur Senkung der Prototyp-Iterationskosten.
04
Fertigbarkeit & Massenproduktion Design
Optimieren Sie Teilestrukturen, um die CNC-Bearbeitung zu vereinfachen und die Produktionskosten zu senken. Verwenden Sie ein modulares Design, um die Komponentenkompatibilität über verschiedene Geräte hinweg zu verbessern. Kombinieren Sie additive Fertigung, um komplexe Strukturen zu produzieren und eine leichte Optimierung zu realisieren.
05
Prototypenverifizierung & Iteration
Validieren Sie die Montageleistung und die strukturelle Rationalität mit CNC- und 3D-gedruckten Prototypen vor der Formproduktion. Führen Sie extreme Umgebungsprüfungen wie hohe Belastung und häufige Vibrationen durch. Optimieren Sie Konstruktionen kontinuierlich basierend auf tatsächlichem Betriebs- und Wartungsfeedback.
Lasst uns gemeinsam etwas erstaunliches bauen

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Angetrieben von Kunden-First-Mindset, schneller Reaktion und technischer Exzellenz sind wir verpflichtet, Ihr zuverlässiger, langfristiger Partner in der kundenspezifischen Fertigung zu sein.
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