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    • Einhaltung enger Toleranzen vom Prototyp bis zur Produktion
    • 24h Angebot Turnaround – halten Sie Ihr Projekt auf dem Zeitplan
    • 100% CMM-Inspektion mit voller Rückverfolgbarkeit
    • NDA-Schutz für Ihr geistiges Eigentum
    Robotics & Automation
    Die Robotik- und Automatisierungsindustrie verlangt extreme Präzision, strukturelle Stabilität und konsistente Wiederholbarkeit, um eine genaue Bewegungssteuerung und langfristige Systemzuverlässigkeit zu gewährleisten. Wir bieten fortschrittliche Fertigungslösungen für Roboterhersteller, Automatisierungssystemintegratoren und OEMs von Industriegeräten an. Wir unterstützen Projekte von der Konzeptentwicklung bis hin zur Fertigung im Produktionsmaßstab. Wir helfen Kunden, leistungsstarke Komponenten mit optimiertem Gewicht, Festigkeit und Maßgenauigkeit zu erreichen.
    Robotik & Automatisierungsanwendungen, die wir unterstützen

    Industrieroboter und kollaborative Roboter (Cobots)

    Automatisierte Montage- und Produktionslinien

    Bewegungssteuerungs- und Positionierungssysteme

    Endeffektoren, Greifer und Werkzeuge

    Maßgeschneiderte Automatisierungsanlagen und -armaturen

    Unsere Fertigungskapazitäten
    Wir bieten eine breite Palette an Fertigungskapazitäten und unterstützen sowohl die schnelle Prototypierung als auch die Anforderungen an geringe Produktionsmengen. Mit unserer eigenen Fabrik und zuverlässigen Lieferanten liefern wir komplexe, hochwertige Teile effizient.
    Leitfaden zur Entwicklung von Robotik & Automatisierungskomponenten
    Mit Schwerpunkt auf Industrieroboter und automatisierte Produktionsanlagen behandelt dieser Leitfaden Gelenkkomponenten, lineare Bewegungsteile, Befestigungszubehör und Robotergehäusestrukturen. Es legt einheitliche Konstruktionskriterien für wiederholte Bewegungsgenauigkeit, Laststabilität und Montagetoleranz fest, um maßgeschneiderte Automatisierungsteile von der Prototypierung bis zur Massenproduktion zu unterstützen.
    01
    Hochpräzise Strukturgestaltung
    Nehmen Sie ein strukturelles Layout mit hoher Steifigkeit an, um die mechanische Verformung während der wiederholten Bewegung mit hoher Frequenz zu reduzieren. Bewahren Sie extrem enge Montagetoleranzen für Drehgelenke, Gleitschienen und Positioniervorrichtungen, um eine präzise synchrone Bewegung zu gewährleisten. Anwendung der FEA-Simulation zur Optimierung der Spannungsverteilung und Beseitigung der strukturellen Müdigkeit, die durch langfristige zyklische Bewegungen verursacht wird.
    02
    Materialauswahl für Automatisierungsgrade
    Wählen Sie Materialien entsprechend den Betriebseigenschaften aus. Verwenden Sie hochhärtigen Legierungsstahl für Getriebe- und Verschleißteile, leichte Aluminiumlegierung für Roboterarme und bewegliche Halterungen sowie hochsteife Ingenieurkunststoffe für nicht tragende Schalen. Alle Materialien erfordern eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, um sich an den langstündigen kontinuierlichen Betrieb anzupassen.
    03
    Bewegungsstabilität & Anti-Vibration
    Optimize overall structural coordination to reduce resonance and mechanical jitter during equipment acceleration and deceleration. Add anti-wear and anti-loosening structures for frequently movable parts. Effectively reduce positioning deviation and abnormal noise caused by long-term reciprocating operation in automated production scenarios.
    04
    DFM-Optimierung für die Batchproduktion
    Vereinfachen Sie komplexe interne Strukturen, um die Schwierigkeit der CNC-Bearbeitung und des Formöffnens zu senken. Verwenden Sie ein standardisiertes modulares Design, um die Kompatibilität der Teile über verschiedene Roboterstationen hinweg zu verbessern. Optimieren Sie strukturelle Fillets und Wanddicke, um Verformungen und feststehende Probleme während der Hochgeschwindigkeitsverbindung zu vermeiden.
    05
    Funktionelle Prototypierung & Bewegungsprüfung
    Herstellen Sie hochpräzise CNC-Prototypen, um den Passfreiraum und die Bewegungslosigkeit zu überprüfen. Komplette wiederholte Positionierungstests und mehrzyklische Alterungstests vor der Massenproduktion. Zusammenarbeit mit Oberflächenbehandlungen wie harter Anodisierung und Sandstrahlen, um die Verschleißbeständigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer von beweglichen Komponenten zu verlängern.
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