Spritzgießen ist für kleine bis mittlere Produktionen geeignet; Insbesondere ermöglicht das Vakuumguss die schnelle Replikation von Silikonformen ohne die Notwendigkeit von Stahlformen, was es zu einer kostengünstigen Lösung macht. Das Druckgießen eignet sich hingegen für die hohe Volumenproduktion kleiner bis mittlerer Metallteile, bietet eine ausgezeichnete Dimensionskonsistenz und eine hohe Oberflächenverbindung. Diese Prozesse ergänzen die CNC-Bearbeitung und den 3D-Druck, um eine Reihe von Produktionsvolumen und Kostenanforderungen zu erfüllen.

Das Vakuumguss verwendet Silikonformen zur Herstellung von Teilen mit ähnlichen Eigenschaften wie verschiedene Kunststoffe und Elastomere, einschließlich ABS, PP, PC, PMMA, POM, PU, Silikon und Gummi. Es eignet sich für funktionale Prototypenvalidierung und Kleinserienproduktion (typischerweise 10-50 Einheiten).

Wir bieten Hochdruck-Druckguss (HPDC), Niederdruck-Druckguss (LPDC), Schwerkraft-Druckguss und Sandguss an. Zu den häufig verwendeten Metallen gehören Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, die es uns ermöglichen, kleine bis mittelgroße Metallkomponenten mit komplexen Geometrien, hoher Dimensionsgenauigkeit und ausgezeichneter Oberflächenverbindung herzustellen.

Typische Toleranzen für das Vakuumgussverfahren betragen ±0,1 mm; bei Gießteilen können die Toleranzen je nach Material und Formgenauigkeit zwischen ±0,05 mm und ±0,1 mm variieren. Bei kritischen Passflächen kann die Präzision durch anschließende CNC-Aufarbeitung weiter auf ±0,01 mm verbessert werden.

Die Herstellung von Silikonformen zum Vakuumgießen dauert in der Regel 3-5 Arbeitstage, obwohl dies für den ersten Prototyp auf 2-3 Tage reduziert werden kann; Das Druckgießen erfordert zunächst die Herstellung einer Stahlform, was eine längere Vorlaufzeit (ca. 3-6 Wochen) erfordert. Die spezifischen Lieferzeiten hängen von der Komplexität der Teile, der erforderlichen Menge und etwaigen Nachbearbeitungsanforderungen ab; Wir klären diese Details bei der Bereitstellung eines Angebots.