注塑成型适用于中小批量生产；特别是真空浇铸技术，无需钢制模具即可快速复制硅胶模具，因此是一种经济高效的解决方案。另一方面，压铸工艺适用于中小型金属零件的大批量生产，具有出色的尺寸一致性和高表面光洁度。这些工艺与数控加工和3D打印相辅相成，可满足各种生产规模和成本要求。

真空浇铸利用硅胶模具制造出具有与各种塑料和弹性体（包括ABS、PP、PC、PMMA、POM、PU、硅胶和橡胶）相似性能的零件。该工艺适用于功能性原型验证和小批量生产（通常为10至50件）。

我们提供高压压铸（HPDC）、低压压铸（LPDC）、重力压铸和砂型铸造服务。常用的金属材料包括铝合金、锌合金和镁合金，这使我们能够生产几何形状复杂、尺寸精度高且表面光洁度优异的小型至中型金属零部件。

真空铸造的典型公差为±0.1毫米；对于压铸件，公差范围在±0.05毫米至±0.1毫米之间，具体取决于材料和模具精度。对于关键配合面，可通过后续的数控精加工将精度进一步提高至±0.01毫米。

真空铸造用硅胶模具的制作通常需要3至5个工作日，不过首件原型的制作时间可缩短至2至3天；压铸则需要先制作钢制模具，因此交货周期较长（约3至6周）。具体的交货周期取决于零件的复杂程度、所需数量以及任何后处理要求；我们在提供报价时会明确说明这些细节。